吸塑鋁模設計注意事項 部分產品需要倒扣，即是上下、里外需緊密扣牢。具體依客戶要 求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規則的。 產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。 上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。 尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。 整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便于吸氣，更便于產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋 光。吸塑鋁模設計步驟 c)逃角的設計 1)逃角的半徑不可小于最小加工刀具的半徑 2)當零件的形狀如下時需要做半個逃角設計 此處不能 定位 做半圓逃角 定位OK 吸塑鋁模設計步驟 d)手槽的設計 1)手槽的位置盡量設計在兩長邊的中間部位; 2)盡可能采用雙邊拿取; 3)如果零件結構的限制無法雙邊拿取,手槽位置要設計 在可接觸面大的一側,防止拿取過程中損壞零件; 4)手槽的長度設計在 手槽位置 14-25mm之間,寬度不小于7mm. 吸塑鋁模設計步驟 5.排版的設計 一款TRAY模具,在X, Y軸方向分別要留1-2條主肋,主肋一般不 打斷,以增加TRAY的結構強度.肋的寬度設計一般不小于5mm, 主肋盡可能的寬些. 當單穴尺寸和外型的尺寸已確定,便可以初步定出排版的行,列 數. 例如:單穴尺 寸:50*60mm,TRAY外型 尺寸:235*340mm